一塊鋰電池的智能化加工 泉州大院大所為企業(yè)極柱銑削機裝上“眼睛”

技術(shù)人員在調(diào)試設(shè)備

盛夏時節(jié)，南安市立億德智能科技有限公司的生產(chǎn)車間里異常忙碌，企業(yè)技術(shù)人員正和泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院(以下簡稱“泉州華中研究院”)的技術(shù)團隊通力配合，調(diào)試著一臺極柱銑削機。這臺智能化設(shè)備專門用于新能源鋰電池的加工，安裝調(diào)試后將發(fā)往寧德時代使用。

在新能源電池的生產(chǎn)制造或回收利用中，需要對電池正負(fù)極柱存留的殘渣進行銑削加工，這道工序以往依靠人工完成，配以輔助設(shè)備檢測加工后的清潔度。“如果清潔度不夠，須再退回做人力加工處理，如此反復(fù)，直到達到要求，這種方式效率低且良品率不高。”泉州華中研究院機器視覺研發(fā)部部長鐘治魁說，泉州華中研究院與立億德聯(lián)合研發(fā)的這款智能化極柱銑削機，“通過采用傳感器識別技術(shù)、機器視覺技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)了對電池正負(fù)極柱的全自動化銑削加工。”

鐘治魁介紹，視覺技術(shù)的應(yīng)用為極柱銑削機裝上了“眼睛”，通過視覺對電池正負(fù)極柱拍照、掃描，實現(xiàn)電芯極柱2D視覺讀碼，再通過3D視覺自動識別和補償位置信息，最終完成電池極柱精密加工，“視覺掃描精度達到0.03毫米，加工精度為0.05毫米”。研究院自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)則控制著整臺設(shè)備的作業(yè)流程，所有參數(shù)都可以在操作面板上預(yù)設(shè)，并實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯管理。

“有了泉州華中研究院的幫助，我們接連開發(fā)出多款新能源電池加工設(shè)備，成功開辟了一項市場業(yè)務(wù)。”立億德總經(jīng)理胡高尚告訴記者，相比傳統(tǒng)加工方式，極柱銑削機將生產(chǎn)效率提高數(shù)倍之多，而且良品率也提高到了96%，目前已向?qū)幍聲r代供應(yīng)6臺極柱銑削機。