梅洋開創環保智能設備研發新局面

政策和資金雙向支撐下，工業智能化機器人產業迎來發展高潮。此次全國兩會上公布的“十三五”規劃綱要草案中，工業機器人被頻頻提及，作為戰略性新興產業成為中國未來經濟增長的新動能之一。

泉州梅洋塑膠五金制品有限公司(以下簡稱梅洋公司)聞風先動，從低產值的生活用品轉向超薄注塑環保食品容器的研發生產，從傳統環保產品制造業拓展到進行產品數控主設備的研發設計及注塑成套智能生產設備研發，并取得多項國際專利和國內專利。“風動帆起，只有保持創新的核心競爭力才能應對瞬息萬變的市場。”梅洋公司董事長蔡滄洋說道。 □本報記者殷斯麒 通訊員林穎杰

自主研發超薄注塑 市場需求超百億

市場的邊界，在于眼界。若按照傳統企業的邏輯，梅洋公司應只做產品，而生產設備則向機械企業購買，但自主創新意識極強的梅洋深諳市場發展的方向。從2010年起，企業就開始研制智能化專用機器人與精密疊式超薄注塑模具，搶先一步轉型升級。

“公司具有自主知識產權的超薄注塑作為一種新型食品包裝替代品，市場需求強勁。年預計需求量超過百億，已形成新的產業態勢。”蔡滄洋說，超薄注塑產業可挖掘的市場相當龐大。視研發為生命線的梅洋公司，2013年底以來積極響應市委、市政府“數控一代”推廣應用號召，先后進行高速三軸、五軸機械手、疊式模具以及超薄注塑食品包裝生產的智能成套裝備研發研制，致力于開發超薄注塑生產機器人、超薄注塑專用機等，為超薄注塑食品包裝容具的生產制造提供了有力支撐。

近幾年，梅洋公司投入1.6億元，其中技術研發投入近2000萬元，建立“數控一代”生產線。公司建立了市級研發中心，設有自動化、模具及主設備三個項目組及產品理化檢測實驗室、精密機械檢測室，涵蓋化工、機械、模具、電氣控制、電子工程信息等專業領域。投入重金研發出伺服控制機械手，應用于現有超薄注塑食品包裝產品，可實現生產流程的全自動、清潔化生產，生產一線工人減少1/2以上，產品生產效率提升1.5-1.75倍，生產成本大幅度降低。公司產能提升3倍，用工人數減少35%，年產值提升3倍以上，產品質量顯著提升。在經濟形勢下行的2015年，梅洋公司實現產值1.96億元，比增8.6%。

“工業物聯網+” 實現智能化工廠

作為傳統產業智能化“蝶變”的一面典型旗幟，去年7月在我市舉行的“福建省智能制造暨創業創新現場推進會”上，梅洋公司被列為全市7個現場考察點之一。其自主研發的“高速智能全伺服五軸機械手”及其與華中數控產學研合作的“五軸機械手國產化數控系統”，受到了來自工信部、中國工程院及各地參會嘉賓代表的高度贊賞。其智能化、自動化、信息化的現代“智造”理念和生產現場，讓大家眼前一亮。

梅洋公司的“野心”不僅于此，成為整個行業的標桿者和引領者是其努力的方向。去年，公司與京微雅格(北京)科技有限公司合作研發智能硬件，搭載華中數控系統，實現了車間機器的“工業物聯網+”。

該套智能系統可將生產設施設備的實時運行數據通過無線網絡上傳至云端，通過PC端軟件或手持智能終端APP訪問數據庫，實時監控車間相關設備的生產運行狀態及查看數據信息也可遠程處理和操控機器。目前，智能硬件與手機端APP初級版本已開發完成，并連接到車間五軸機械手系統中，實現了數據的采集和實時監控。“下一步，公司將逐步拓展為集工業設計、模具、自動化輔助設備、專用生產設備、智能化車間生產、工廠物聯網解決方案為一體的‘一廠多產業’企業，實現‘泉州制造2025’目標。”蔡滄洋表示。

科技部門精準扶持 助力企業“破局”

在“數控一代”的推廣應用上，企業有熱情，科技部門同樣不遺余力，既當“媒人”又當“保姆”。

梅洋公司以往生產的五軸機械手等數控機械，其關鍵部件伺服電機、控制系統等都是采購國外進口配件，這些配件價格高昂，一旦出現故障維修很困難。雖然花費了很大精力試圖將其國產化，但研發實力不足，一些關鍵技術環節一直未能取得突破。

企業有困難，政府來幫忙。相關科技部門主動聯系泉州智能制造研究院的專家組，深入企業了解梅洋公司的技術需求。依托泉州智能制造研究院、華中科技大學等高校和科研院所的強大智力支撐，專家們很快就與梅洋公司達成合作協議。雙方合作將梅洋公司的五軸機械手數控系統替換為華中數控系統，實現數控系統的國產化，并配套梅洋公司自主研發的輸送機及超精密疊式模具，裝配成環保超薄注塑食品容器智能成套設備，實現了自動化生產與智能化管理。

“高校的研究成果落地使用，不僅幫助解決企業的實際難題，而且推動當地的傳統制造業的轉型升級，是一個多贏的局面。”泉州華中科大智能制造研究院項目總監、華中科技大學教授馮少平表示。對于未來，蔡滄洋也信心滿滿，“接下來將整合各類創新要素和資源，進一步加強智能化設備研發，希望為本地區各行業中小企業提供智能化智造解決方案，為‘泉州制造2025’貢獻自己的力量。”