智能制造專項行動縱深推進:研發新品種100多個

智能制造專項行動縱深推進

研發新品種100多個 新增專利3000多件

核心提示

兩年多來，泉州全力推進“數控一代”示范工程和“泉州制造2025”，實施智能制造專項行動。目前，機械裝備產業邁入千億產業集群，集結數控生產企業300多家，研發出紡織、建材、工程機械數控化裝備新品種100多個，推廣應用國產數控系統2000多套，新增專利申請近3000多件，數控裝備產業從為本地產業配套走向國內國際市場。□本報記者 鄭意凡

年底縣縣都有市級以上科研院所

作為首個在泉州落戶的國家級科研所，中科院海西研究院泉州裝備制造研究所自去年5月份開工后，備受各界關注，目前該項目已經初具規模，預計2017年將投入使用。現已組建了高端工業設計和制造、智能裝備控制系統、液壓與流體力學、電力電子與電機驅動等創新研究團隊，從德國慕尼黑工業大學等世界一流大學引入科研人員60多人(其中博士15人)，組織實施了一大批高水平的科研項目。

不止如此，兩年多來，我市積極對接智能制造高端創新資源，累計引進華中科大等高端平臺17個，集聚電子信息、裝備制造和系統集成的高層次人才600多人，強化智力支撐。各縣(市、區)還將圍繞支柱產業，建設智能制造技術研發的科研院(所)和公共技術服務平臺。到2016年年底，力爭各縣(市、區)均有1個市級以上的研究院所、公共技術研發平臺，1個以上為平臺服務的加工制造中心。

在引才方面，我市將力爭做到每個千億以上產業集群有100個以上的高端人才，每個500億至1000億產業集群有50個以上的高端人才。被認定為產業集群高端人才的，每人給予5萬元研究經費補貼。

重大領域共性技術研發取得突破

研發，始終是市場競爭力的關鍵所在。在推進智能制造行動計劃中，我市注重引導企業針對紡織鞋服、石材、水暖和機械裝備等產業領域的共性技術難題，進行研究開發和集成創新，實施智能裝備重大專項、首臺套開發專項、示范研發企業等項目，重點支持國產數控系統開發，工業機器等關鍵零部件共性關鍵技術開發及系統集成，自動化控制和智能裝備、關鍵智能基礎件、重大智能成套裝備等開發。

目前，泉州智能制造企業在多主軸、多通道數控機床、智能機器人、高端數控裝備、自動包裝生產線、自動斷線檢測系統等項目研發上，已取得實際成效，部分設備已經投入實際應用。開發出具有自主知識產權的瀝青混合料熱再生組織攪拌設備、高速經編機、環保節能干式制砂設備、雙面冷染直印機、多關節并聯式工業機器人、機器人拋光設備、智能化叉裝車等有較大創新的裝備產品。

值得一提的是，佰源機械研發的雙面電腦提花移圈螺紋機、威盛機械研發的wsm993t45叉裝車被認定為2015年度福建省首臺(套)重大技術裝備，而全省僅有3個產品上榜。

兩會聲音

創辦內地首個機器人博物館

“作為‘中國制造2025’唯一地方樣板城市，泉州可以抓住有利時機和條件，創辦我國內地首個機器人暨智能制造博物館。”市兩會上，市政協委員、華僑大學經濟與金融學院教授劉向暉遞交了這樣一份提案。

他認為，機器人博物館倘若建成，將成為集中展示“中國制造2025”的一個窗口，有助于提升中國制造的國際形象，幫助中國智造產品更快地走向世界。同時也有助于提升泉州制造的形象和競爭力，吸引相關人才在泉集聚，有助于泉州企業了解先進制造，了解與同行的差距，加快轉型升級。此外，這還將成為泉州新的旅游點，擴大泉州知名度，增強市民的自豪感。機器人博物館還可以激發青少年的想象力，增強他們學習現代科技知識的興趣。

“這一提案具有很強的可行性。”劉向暉說，設立機器人博物館對打造“智造泉州”有顯著推動作用，可以得到中國工程院和相關方面的支持。此外，泉州是制造業重鎮，在全省率先實施“數控一代”工程以來，機械裝備產業成為千億產業，涌現出微柏等一批機器人企業，建設機器人博物館與城市形象重合度高、產業基礎較好。機器人博物館在中國臺灣和日、韓等地已有先例，泉州可學習借鑒。

壯大產業規模 破解人才瓶頸

洛江是泉州機械裝備產業的重點區域，2015年機械裝備產業規模以上產值90.4億元，比增14.2%，繼續維持高增長態勢。其中，由“數控一代”企業創造的產值占六成，已成為區域經濟新的增長點。今年市兩會上，洛江代表團對于發展智能制造，格外關注。

蘇漢庭代表認為，新的一年，洛江要盯緊供給側，加快產業轉型提升。做大主導產業，促進數控機床、工程機械、產業機械壯大規模，盡快實現從“傳統輕工起家”到“機械裝備當家”的轉變。

尤劍國代表認為，我市發展智能制造，推動產業轉型升級，關鍵之一在于破解“技術、人才儲備不足”， 建議推行以優先發展戰略開發人才，以優惠政策規定吸引人才，以優越事業平臺用好人才，以優良社會氛圍厚愛人才，以優質服務環境留住人才的“五優”人才發展模式，先行完善柔性引才機制，做好“引人+引智+引科研項目+引實驗平臺”。

典型企業

嘉泰機械有限公司：

民企沖刺國產裝備制造中高端

去年，李克強總理的到訪，讓嘉泰數控“火”了一把。

據悉，該企業每年用于新產品、新工藝的科研費用至少占企業銷售收入的5%以上。通過加強與泉州華中科大智能制造研究院等科研院所的產學研合作，企業創新水平不斷提升，其中高速鉆攻機、五軸機床、龍門加工中心三個系列已占據國內領先地位。去年，嘉泰數控還推出首條全自動化生產線，用高速鉆攻中心配上機械手，并增加云端管理、在線檢測等功能。這條生產線從數控系統、機器人到機床全部國產化，可用于汽車配件、水暖衛浴等領域，帶來多重效益，并最終實現“無人化工廠”目標。

黑金剛自動化科技股份有限公司：

躋身全球十大制鞋集團

這是一家集軟件研發、設備制造、產品銷售為一體的鞋服產業智能制造整體解決方案運營商，與中科院及德國、日本、意大利的專業技術團隊有著合作。去年前11月，已實現工業產值6800萬元，比前年翻了一倍多。企業已進入全球十大制鞋集團，與全球第一大制鞋集團——臺灣寶成集團建立了戰略伙伴關系。

公司已獲得100余項發明專利和實用新型專利，已研發多個智能制鞋單工序設備和生產線。其中，“鞋業智能制造生產線”實現制鞋全過程基本自動化，同等產能下只需工人27人，比傳統生產線節省119人。

福建盛達機器股份公司：

攻關石材裝備業共性技術

該公司與中科院聯合開發的數控五軸聯動橋式切石機，采用國產五軸聯動數控系統，可實現復雜五面體曲面加工，產品達到國外同類產品技術水平，價格比國外同類產品便宜50%，工作效率比傳統設備提高1倍。

去年，盛達又與中科院簽訂“五軸數控加工應用軟件開發”、“6軸聯動的石材切割雕銑機器人”等6項科技攻關項目，這些項目涉及行業關鍵共性技術難題，對提升整個石材裝備業智能水平都有重要意義。