華宇引領經編產業綠色制造一體化

經編作為紡織工業的一個分支產業，以其先進的科技含量、卓越的生產效率、優越的產品性能在紡織工業中扮演著越來越重要的角色，經編業也成為近年來我國紡織工業中增長最快的產業之一。

華宇錚鎣集團(以下簡稱“華宇”)，這家創立于1998年的經編廠，經過十余年穩健的發展，首創突破性地整合化纖、經編、染整全產業鏈資源，實現研發、生產、銷售一體化發展，產品涵蓋單絲、單層網布、三層網布、賈卡等系列，一躍成為國內大型的經編紡織產品制造商和供應商之一。其自主研發的經編生產質量在線監測數控系統裝置產品還被列入2015年泉州市“數控一代”示范項目產品名單(第一批)。

如今的華宇已經從曾經舢板般的一葉扁舟“進化”成了一艘壯闊航母，在行業的藍海傲然馳騁。

□記者許雅玲 張九強 文/圖

科研先行

起草2項國家行業標準

作為福建省高新技術企業，華宇持續加大研發投資，引進紡織領域的尖端技術人才，同時購置了一系列國內外先進實驗儀器設備，成立“國家級實驗室”并申報CNAS認證，獲得“福建省企業技術中心”稱號。華宇自主研發節能創新的新產品，化纖、染整等功能性的開發為經編全系列產品提供有效的技術支持。

據該集團副總經理蘇成喻介紹，為了保證源源不斷的科研力量，華宇還與國內紡織行業名校、擁有“輕工高等教育明珠”美譽的江南大學、東華大學合作，開啟了國內高校與專業生產廠家共同致力經編面料研發的新模式。

多年來，華宇在“科技強企”的發展道路上收獲了累累碩果，不僅是國家服用、行業用經編間隔織物行業標準的主要起草單位，更多次榮獲“中國紡織服裝企業競爭力500強”“福建省著名商標”等，已取得發明專利16項、實用新型及外觀型專利30多項。

科技助力

攻克國產設備缺陷

在不斷進行技術革新的同時，華宇并不盲目依賴國外“數控一代”設備，而是積極探索適合自己的國產設備。

在網布開發初期，華宇應用的主要設備是德國卡爾邁耶的RD6雙針床經編機。這種機器價格高、交貨期長，不能滿足市場快速增長的需要，嚴重制約了公司的發展。華宇審時度勢，大膽嘗試使用中紡集團常德紡機生產的E2291A型經編機，不僅價格大大降低，交貨期也從一年縮短到六個月。

2004年年初，華宇先期購進了3臺E2291A型經編機，使用后發現該設備存在送經范圍變化小，梳櫛擺幅軸承容易磨損等問題，立刻組織專業技術人員進行分析、研究，并同常德紡機聯合共同制訂改進措施，從設計上著手攻關，迅速解決了該機型性能上的缺陷，使設備的各項性能指標設計更加合理、更加人性化，產品的適用范圍進一步擴展，設備的安全性能及運轉的可靠性也有效提高，整機性能指標遠遠超過之前德國卡爾邁耶的RD6機型。該機已獲得2007年湖南省科技進步發明一等獎，并成為中國經編行業的首選機型，出口東南亞等地。

科技助力，設備更新，華宇發展步伐加快，網布的應用領域也不斷拓寬，產品廣泛用于汽車、家居、醫療、太陽能、服裝、體育、農業、水利、發電、交通安全防護及國防等。如今的華宇可年產功能性網布20000多噸，是我國經編行業龍頭企業，也是國內經編間隔織物最大的生產基地之一。

自動化系統

打造基本無人化車間

除了改造已有的國產設備，華宇還與哈工大、中國船舶重工集團715研究所、泉州思瑪特信息技術有限公司合作，自主研發出經編間隔織物自動斷線檢測系統、互聯網傳輸中心控制系統。

在經編機上，利用鐳射光線技術和視頻識別技術，采用在線實時斷線檢測，實現設備自動控制，將機器的產量和質量檢測出來，并將檢測數據通過互聯網系統，傳輸到車間控制指揮中心，實現自動化控制，大幅度減少用工，同時大大提升產品質量和生產效率。

原來生產依靠人工檢測，造成的次品率比較高，合格品率僅為90%左右，現在應用了自動斷線檢測系統，避免了坯布次品的產生，合格率能達到95%以上。原來人工檢測，每名員工管理2臺經編機，采用自動斷線檢測系統以后，平均每名員工可以管理10-20臺經編機，管理效率提升10倍以上，基本實現無人車間。經財務初步估算，“自動斷線檢測系統”每年可為企業節約近5000萬元成本支出，產生了良好經濟效益。

未來，華宇的智能化裝備系統，除應用于經編機生產線外，還將通過物聯網技術，與企業ERP大數據系統結合，從原料計劃下單、上機生產、坯布入倉、銷售等工序，再到染廠坯布定性、溢流染色、成品定型、成品入倉，實現自動化、智能化、信息化監控管理，打造一批基本無人化生產車間，在福建省紡織產業智能化升級中發揮標桿示范作用。